PLC不僅能通過軟件變化控制方法，并且體型小巧、程序簡單、容易組裝、抗干擾能力強、安全可靠，就算在特別惡劣的環(huán)境下依然可以穩(wěn)定的工作。憑借這些優(yōu)點，PLC已經(jīng)完全可以替代傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)，在工業(yè)控制領域使用。

如今在電工行業(yè)，隨處可見變頻器的身影，而PLC與變頻器結合組成的自動控制系統(tǒng)也非常多。下面要給大家介紹的是用plc控制變頻器的原理是什么?PLC和變頻器要怎么接線。

通常選擇變頻器的輸入信號和PLC進行連接，比如開關量信號。開關量信號可以控制電機啟停、正轉反轉、微動等運行狀態(tài)，連接的時候，變頻器選擇繼電器或有繼電器開關特性的元件。

比較容易出現(xiàn)的故障一般是繼電器接觸不良，使得操作失誤。要是用晶體管來連接，為了系統(tǒng)能穩(wěn)定運行，還得觀察它的電壓電流容量。

PLC開關量信號如果接觸不良的話，當輸入信號的時候就會誤導變頻器的動作，另外如果開關量信號用的繼電器這類感性負載的話，斷開和合上的時候會出現(xiàn)浪涌電流，產(chǎn)生噪音，也會誤導變頻器的動作。再就是PLC開關量信號接上變頻器之后，有可能出現(xiàn)串擾，出現(xiàn)這種問題是因為外部電和變頻器控制電不匹配，可以把外部晶體管的集電極通過二極管練到PLC上。這些是變頻器和PLC開關量信號輸入輸出的連接。

除了開關量的連接，變頻器和PLC之間還有模擬量信號和數(shù)字量信號的連接，例如變頻器的電壓、頻率等數(shù)值型的指令信號。

變頻器數(shù)字輸入的話一般是通過操作變頻器面板來和串行接口給定，PLC模擬量輸出模塊可以給定變頻器模擬量輸入信號。這個時候由于不一樣的接口電路輸入信號，在接線的時候一定要按照變頻器的輸入阻抗來選擇PLC的輸出模塊。在連接變頻器和PLC的時候，有時會出現(xiàn)電壓信號范圍不一樣的情況，導致無法運行。比如變頻器輸入端子連的是0-10伏的電壓，而PLC輸出的0-5伏的電壓信號。

這是要選擇串聯(lián)方式、限流電阻和分壓，這么做是為了讓系統(tǒng)在運行的時候不會高于變頻器和PLC的相應容量。除了接受開關量信號、數(shù)字量信號和模擬量信號之外，變頻器還可以利用接線端子向外面發(fā)送相應的模擬量檢測信號。